13698145276（1）焊接设备及工序：土工膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程土工膜的焊接以双轨热熔焊接为主，防渗膜与连接锁的连接用单轨焊接。
双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。
相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮的压力作用下，两层防渗膜紧紧粘接在一起。
双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。
双轨、单轨焊缝示意图如下：
（2）试焊：每天上、下午开始焊接施工时，必须先制作试件，并对试件进行拉力测试，试件合格后才准许正式焊接。试件上需标明时间和环境温度。试焊至少不得少于两次，一次在开始工作前，一次在进行中间时段进行；在机器突然停电停机或因为焊接出现质量问题等突发情况时， 要求重新设定机器试焊。一旦试焊通过，则要求在同样的状况下不再改变机器走机的温度，速度等。如果试焊样品检测失败，则必须重复试焊，直至试焊样品通过测试。
（3）注意事项
土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；
焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；
水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；
焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质；
焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；
焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；
当环境温度高于40℃或底于-3℃时应该停止焊接；
焊条必须与膜材料一致；
土工膜焊接接缝搭接长度不少于100mm；
焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；
焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；
采用单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与土工膜和任何其他土工织物层粘连；
焊缝处位于上层土工膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量；
褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
土工膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm×500mm，并采用300×300mm母材修补，
